H-ZDL-21000系列電動核級單座調(diào)節(jié)閥是由ML系列電動執(zhí)行機構(gòu)和21000系列單座閥二部分組成。其中ML系列執(zhí)行機構(gòu)是引進英國ROTORK公司技術(shù)的產(chǎn)品，具有控制精密、抗干擾能力強、外殼保護等級高、輔助功能多等特點。21000系列單座閥采用頂端導向結(jié)構(gòu)，確保閥芯穩(wěn)定操作。該閥通用性好，可適用于核電廠含硼等離子等液體的控制。
主要特點：
1、 具有各種閥芯，包括快速更換閥芯、低容量閥芯、低噪聲和抗氣蝕閥芯，使用面廣。
2、 采用頂端導向結(jié)構(gòu)，導向面積大，穩(wěn)定性好。
3、 泄漏量小。
4、 閥芯、閥座的密封面可堆焊鎢鉻鈷硬質(zhì)合金，提高調(diào)節(jié)閥的使用壽命。
安裝使用注意事項
·電動調(diào)節(jié)在安裝前，應(yīng)清洗管道，**污物，安裝后使閥全開，再對管路，閥進行清洗及試驗各接連處的密封性。
·電動調(diào)節(jié)閥通常垂直安裝于水平管道上。安裝時，應(yīng)考慮手操及維修的方便。電動調(diào)節(jié)閻一般應(yīng)設(shè)置旁通管路。管路介質(zhì)的流通方向應(yīng)與閥的標志一致，閥的口徑與管路直徑不一致時，應(yīng)采用漸縮管件。
·電動調(diào)節(jié)閥在安裝時應(yīng)避免給閥帶來附加應(yīng)力，當調(diào)節(jié)閥安裝在管道較長的地方時，應(yīng)安裝支承架，使用在振動劇烈的場合，應(yīng)采取相應(yīng)避振措施。
·安裝于室外的電動調(diào)節(jié)閣，應(yīng)采取適當保護措施，以防爆曬、雨淋對防爆型電動調(diào)節(jié)的各防爆面應(yīng)有防銹． 防腐措施。配MI．系列電動執(zhí)行機構(gòu)的調(diào)節(jié)聞防護等級較高，可全天侯安裝。
·電動調(diào)節(jié)同投人運行前應(yīng)仔細檢查接線是否正確、可靠，電源和輸人信號是否正常，對防爆型電動調(diào)節(jié)閥應(yīng)檢查所有防爆面是否蓋緊，螺釘是否擰緊。
·電動調(diào)節(jié)閥應(yīng)按有關(guān)使用規(guī)定，對各部分進行定期檢查和調(diào)整，防爆型f兩應(yīng)嚴格根據(jù)規(guī)定：先斷電、后開蓋、關(guān)蓋后再操作。電動調(diào)節(jié)閥的維修調(diào)整，應(yīng)放在**場所進行。
·在維修調(diào)整過程中要注意保護防爆面，如發(fā)現(xiàn)防爆面已 損壞或防爆配合面超差應(yīng)停止作為防爆型電動調(diào)節(jié)閥使用。
·調(diào)節(jié)閥在檢修時，對閥體、閥座、填料、墊片等應(yīng)重點檢查，如有損壞應(yīng)予修復或向生產(chǎn)廠購買后調(diào)換，既保證調(diào)節(jié)閥的正常工作。
·調(diào)節(jié)閥帶有注油器時，注油器應(yīng)充滿潤滑劑，啟用時應(yīng) 適當旋緊隔離閥，每二星期轉(zhuǎn)動隔離閥手輪一次，即可保持填料函密封性。
·電動執(zhí)行機構(gòu)的維護按期使用說明書的有關(guān)內(nèi)容進行。
訂貨須知
·產(chǎn)品型號、壓力等級、口徑和Cv值。
·所配電動執(zhí)行機構(gòu)型號、是否增加位置限位開關(guān)、是否防爆。
·悶體材料、閥內(nèi)件是否采用硬質(zhì)合金堆焊。
·注明是否帶注油器。
·與管道聯(lián)接形式。
·其他特殊要求。
1、 本產(chǎn)品企業(yè)標準代號：Q/YXBM772
2、 技術(shù)性能指標
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序號
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項 目
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技術(shù)指標
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1
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基本誤差
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±2.5%
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2
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回差
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2.5%
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3
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死區(qū)
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1%~10%可調(diào)
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4
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輸入信號
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4~20mA.DC；24VDC脈沖信號
1~5V.DC；DCS控制信號
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5
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位移速度（mm/s）
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0.9（7ML）；1.2（11ML）；4.5（16ML）
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6
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電源電壓
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~380V±10% 50/60HZ
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7
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環(huán)境溫度
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-30℃~70℃
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8
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外殼保護等級
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IP68
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3、 規(guī)格
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壓力等級
口徑(英寸)
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150
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300
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600
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900
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1500
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2500
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3/4
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○
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1
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○
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1 1/2
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2
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3
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4
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○
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6
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○
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○
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○
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4、連接形式
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口徑（英寸）
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壓力等級ANSI Class
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150
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300
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600
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900、1500
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2500
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3/4
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1、1 1/2
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2
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3、4
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6
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●套焊 □法蘭 ■對焊
注：法蘭連接標準按ANSI B16.5-1981；套焊連接標準按ANSI B16.11-1980；對焊連接標準按ANSI B16.25-1979
